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CONSTRUCTION TECHNOLOGY
施工工艺
  • 自流平施工步骤
  • 施工工艺
  • 施工地面要求

    对地板基层的基本要求:

    目标: 地表基层必须平整,干燥,坚固,无灰尘和油污等污物。

    实施方法: 先用铲刀将地面上原有的石膏,油漆,水泥硬块等到突起物铲除,用高标号水泥拌胶水垫平地表的坑洼及裂缝,以达到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处及其旁边地面厚度差不超过2.0毫米;最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面微小颗粒。

    (二)、滚涂界面剂(底油)

    底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油可以适当加一些水,加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量及一次涂刷一样,间隔时间根据底油的变色情况来确定。

    () 、搅拌

    在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中一个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要精确,要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,并且可以调速,起先放在低速成档上,因为刚开始搅拌时需要较大的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌2—3分钟。搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小,一般情况下,桶内径为搅拌头直径的2.5倍。

    () 、自流平及消泡

    自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后,应尽快使用,不宜在桶内放置时间过长,如果做2mm厚度的自流平,可用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度,自流平在地上刮抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边倒入流平边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高低落差。

    (五)、精打磨处理

    自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。

    B、卷材铺设步骤

    在铺设前至少24小时前,卷材应铺展开,并放置在待涂胶粘剂的房间内。特别注意:最低温度不得低于5℃。

    1.沿着引导线铺设第一排。将卷材折叠回至一半位置。用带细齿的刮刀涂刷一层胶粘剂。特别注意:胶粘剂的开放时间不够,将形成气泡。胶粘剂开放时间太长,胶粘剂的接合较差。手动使地砖平整,然后用一个65公斤的地板滚子滚压。必要时,24小时后热焊接合处。

    (1) 基层技术要求

    首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环  境湿度有相应要求。

    1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应不大于2mm-3mm。

    2、 硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。

    3、 强度:不低于混凝土强度标准C-20要求。

    4、 湿度:基层含水率小于3%。

    5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

    6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。

    7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

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