通常，成品包装盒装片材必须存放在干净且干燥的室内区域，远离任何污染物。

安装前,片材须平坦的放置在包装内，堆叠高度不超过 1 米。

产品不适宜在下面环境中存放：极热或极寒，潮湿，有锈迹，腐烂及任何污染源附近，不能　　在产品上放置重物。

任何操作前，需存放 48 小时以上。安装时，室温必须要保持在 15°C 以上。

安装前，需要预铺设，静置至少 24 小时以上以适应环境温度。

基层地面控制 

基层地面的质量是成功安装的首要条件，所以必须确保基层的条件良好。

地面必须平整，干净、干燥、无裂缝。灰尘、油漆、油污等会破坏粘贴效果，必须予以清除。沥青、油污、浸渍剂、笔痕等可引起地板变色。

须检查基层地面的吸收性，不能使地面暴露在潮湿环境中，根据建筑标准对地面进行防潮处理，地面内需有相应的防潮膜。检查地面的潮湿程度，确认待铺装地面是否有地板采暖、是否含高温管线等。

待铺装地面温度不能长时间超过 27°C，否则会导致地板变色，需考虑使用其他材料。

对待铺装地面的温度变化较大或受较强日照，需要特别关注地板的粘结强度并对地面进行特别处理。

待铺装地表湿度不大于 75%，CCM 测试法不应超过 2%，以避免后续活动造成不良影响。

如需做标记，请使用铅笔。

请注意，使用其他种类笔做标识时，会因颜色迁移而导致变色。

基层地面性能

——含水率

请遵循每个地区的规范

仅供参考：每 cm 混凝土地面的干燥时间为 2 周。根据当地城市的规范方法进行测试含水率。

注意：过高的含水率导致地面无法粘合，鼓包，颜色迁移，得嘉不对此原因造成的产品问题进行质保

——吸收性

请遵循当地规范。

通常吸收一滴水的时间小于 1 分钟，说明地面吸收力过强，这种情况下，在自流平前需使用吸收性界面处理剂，1：1 稀释使用。

如果一滴水的吸收时间大于 10 分钟，需使用非吸收性界面剂，无需稀释。

使用界面剂前，谨遵制造商指导

注意：非吸收型地面会导致等待粘合剂晾干时间过长，会对粘合造成影响。

过份吸收型的地面会导致粘合剂被快速吸收，产生无法粘合的问题。

——平整度

2m 压尺公差小于 2mm。

——硬度

基层地面要有足够的抗压和抗划强度。

可以使用硬度检测笔来测量地面硬度。

注意：地面硬度不足时，高人流量或重型负载会破坏自流平并造成地面外观和性能损坏。

——无污染

基层地面不应有任何污染物，如：染色剂，油漆，化学残留物或水泥。

注意：基层地面上任何污染物的残留会导致颜色迁移，破坏产品外观和性能。

——清洁

基层地面不应有颗粒物，灰尘，水彩和马克笔笔印.

注意：颗粒物，灰尘，刮痕等会破坏视觉效果（引发透色现象）。

——地热

铺设自流平和地材前的 48 小时需要停止地热供应。

地面安装完成 48 小时后重新逐步开启地热（每天增加几度）

地面温度不能超过 27℃。

安装时，室温至少达到 18℃。

安装所需材料

——界面剂

类型：水溶性，PU，环氧树脂

主要功能：

运用于不同基层表面

改善地面渗透性太强，干燥太快的问题

改善自流平在无孔基层地面的粘合表现力

应用：通常来说，界面剂可以用刷子或滚筒涂刷。使用量根据基层地面情况：80-120g/m²

注意：自流平工艺前如不使用界面剂，自流平会产生空鼓和分层

——粘合剂

检查下列几点，选择最适合的产品：

1.与地材产品底背的兼容性（PVC,PU，黄麻底背）

2.底背的性能：粗糙的，平滑的，纤维型，网格型

3.基层地面多孔性（吸收，非吸收）

4.地材品质/性能

根据基层地面类型和使用环境决定胶水和涂胶板类型。根据制造商指导和建筑环境，决定晾干和操作时间。

——涂胶板选型

吸收性适中的基层地面：使用细齿型涂胶板（大约 250g/m² 到 300g/m²）

非吸收型的基层地面：使用极细型涂胶板（大约 150g/m² 到 200g/m²）

等待时间=胶水晾干直至能良好粘合材料的时间

工作时间=裁切，铺装，滚压的时间

铺装地材前，对于需要晾干的胶水，确保胶水的水份挥发到一定程度（手指触摸没有胶水粘手）

必须使用滚轮滚压地材以确保粘合度